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智能餐厨垃圾处理项目

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3_餐厨垃圾发酵.制肥1.doc

二、产品介绍

 

1.1 工作原理

 

一、根据微生物学的特性研发,采用多级高温好氧发酵,自动控温控氧,多级翻抛。杀灭病原微生物、虫卵、快速腐熟。达到无害化处理要求,产品水分低,有机质、氮、磷、钾含量高。低于60%水分的餐厨垃圾可直接进料,高于60%水分的可添加辅料或利用回料综合处理,时间更短,成本更低。

 

二、设备总装机功率小,运行成本低。

 

1、采用热能交换系统,不需要另外添加热源,冬季寒冷地区可增设空气能,保障设备达到最佳性能,运行成本低。

 

2、工业PLC控制,自动化程度高,省工省力,采用喷淋除味,生产过程中无废水、废气,环保节能。

 

2.2生产工艺流程图

本设备将餐厨垃圾与辅料调节水份到适于发酵的比例(50%—60%),再将菌种与物料拌匀,输送到发酵仓内,在发酵仓内自动运行96至120小时,其间多级翻抛,自动控温控氧。发酵温度达到设计要求即可杀死病原微生物及虫卵,并降低餐厨垃圾整体含水率,达到国家餐厨垃圾无害化处理标准。

 

 

 

2.3装置及功能

 

1. 皮带上料机:

利用传送带,将混合好的物料输送到发酵箱内,

2. 物料打散机:

物料进入打散机,由原先的不规则块状打碎成均匀细颗粒状,便于混合及发酵。

3. 绞龙混料机:

细颗粒状物料、菌种及辅料经过绞龙混料机充分搅拌,使菌种及辅料均匀分布,达到充分发酵的目的。

4. 主体发酵箱:

经过绞龙混料机充分混合的物料进入主体发酵箱开始发酵。物料从进料口到出料口,期间经过多级翻抛、自动控温控氧、发酵箱进出风机送风等多种工序。菌种好氧发酵,产生高温热量,杀死病菌、虫卵等有害物,并降低物料含水率。

5. 发酵箱进出风机:

发酵箱进风风机,为发酵箱提供合适的空气,使菌种充分进行有氧发酵。

发酵箱出风风机,将发酵箱内产出的无氧废气及高温产出的水蒸气排除,降低物料含水率。

6. 余热回收系统:

采用冷热源换热系统,将废气中的热量回收,再转换到发酵箱内。从而达到节能的目的。

7. 辅助热源升温系统:

利用空气源辅助升温系统,当遇到恶劣天气,物料进入发酵箱温度过低,菌种发酵效率过低时,使用空气源辅助升温系统来升温物料及发酵箱,使设备达到最佳性能。

8. 皮带出料机:

物料经过发酵箱充分发酵杀菌、卵、脱水后,通过机器出料口出料。

9. 电控系统:

我公司与德力西、西门子等国内外知名品牌合作,采用高端电子元件,并由高级工程师编写制作PLC系统。该系统自动化程度高,操作方便简易,设备可靠性能极高。

年产一万吨有机肥,设备容量200立方发酵设备适用于日处理50立方餐厨垃圾、设备内发酵时间96小时至120小时。

 

餐厨发酵设备总尺寸;

长28米     宽6米     高5.7米

驱动机;

2.2.kw×10台=22千瓦

拌料机;

3.0.kw×2台= 6千瓦

破碎机;

3.kw×1台=3千瓦

翻抛机;

3.kw×6台= 18千瓦

出料机;

3kw×1台=3千瓦

送风机;

吸风机;

2.2kw×1台

7.5kw×1台

喷淋机;

15.kw×2台=3千瓦

 

储料仓;     20立方

辅料仓;      7立方

菌种仓        2立方

绞龙4kw×2台=8千瓦

绞龙4kw×1台

绞龙0.75kw×1台

传送带;

4kw×1台

 

发酵设备总功率;     81.45kw千瓦

 

每天上料50立方需4小时  81.45kw×4小时=325.8度

 

智能喷淋送引风;24小时工作共12.7kw×24=304.8度

 

平均每立方成品物料用电;12.6度

总设备日用电;630.6度

 

 

加工车间

檐高6.5m

发酵车间                         料

                                               仓

门4m                                                            门4m

 

预设发酵车间1500㎡,22m宽,长69m

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